Pretože plast má nízku hmotnosť, dobrú húževnatosť, ľahko sa tvaruje.Výhody nízkych nákladov, takže v modernom priemysle a každodenných produktoch sa čoraz viac používa plasty namiesto skla, najmä v optických prístrojoch a obalovom priemysle.Avšak vzhľadom na požiadavku dobrej transparentnosti, vysokej odolnosti proti opotrebeniu a dobrej rázovej húževnatosti je zloženie plastu, proces vstrekovania, zariadenie.Formy atď. musia urobiť veľa práce, aby zabezpečili, že tieto plasty (ďalej len priehľadné plasty) používané na nahradenie skla majú dobrú kvalitu povrchu, aby spĺňali požiadavky používania.
Transparentné plasty bežne používané na trhu sú polymetylmetakrylát (bežne známy ako metakrylát alebo organické sklo, kód PMMA) a polykarbonát (kód PC).Polyetyléntereftalát (kód PET), priehľadný nylon.AS (akrylén-styrénový kopolymér), polysulfón (kódové označenie PSF) atď., z ktorých sme najviac vystavení PMMA.Vzhľadom na obmedzený priestor troch plastov PC a PET, nasledujúci text berie tieto tri plasty ako príklad na diskusiu o charakteristikách priehľadných plastov a procesov vstrekovania.
Výkon priehľadných plastov
Transparentné plasty musia mať najprv vysokú priehľadnosť, po ktorej nasleduje určitý stupeň pevnosti a odolnosti proti opotrebeniu, odolávajú nárazom, tepelne odolné časti sú dobré, chemická odolnosť je vynikajúca a absorpcia vody je malá.Len tak sa dá použiť na splnenie požiadaviek transparentnosti.Dlhodobá zmena.PC je ideálnou voľbou, ale hlavne kvôli vysokým nákladom na suroviny a obtiažnosti vstrekovania stále používa PMMA ako hlavnú voľbu (pre bežne požadované produkty) a PPT sa musí natiahnuť, aby sa získali dobré mechanické vlastnosti .Preto sa väčšinou používa v obaloch a nádobách.
Bežné problémy, ktoré si treba všimnúť pri vstrekovaní priehľadných plastov
Vzhľadom na vysokú priepustnosť priehľadných plastov pre svetlo je nevyhnutné, aby kvalita povrchu plastových výrobkov bola prísna, bez značenia, prieduchov a bielenia.Hmla Halo, čierne škvrny, zmena farby, slabý lesk a iné chyby, takže počas procesu vstrekovania na suroviny, zariadenia.Plesne, dokonca aj dizajn výrobkov, by mali byť veľmi opatrné a mali by klásť prísne alebo dokonca špeciálne požiadavky.
Po druhé, pretože priehľadné plasty majú vysoký bod topenia a zlú likviditu, aby sa zabezpečila kvalita povrchu produktu, je často potrebné vykonať menšie úpravy v procesných parametroch, ako je teplota valca, vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania, takže že plast sa dá naplniť formičkami.Nevytvára vnútorné napätie a nespôsobuje deformáciu a praskanie produktu.
K požiadavkám na vybavenie a formy, proces vstrekovania a spracovanie surovín produktu, aby ste prediskutovali záležitosti, ktoré je potrebné poznamenať:
Príprava a sušenie surovín v dôsledku prítomnosti akýchkoľvek stôp nečistôt v plaste môže ovplyvniť priehľadnosť produktu, a tým aj skladovanie a prepravu.
Počas procesu kŕmenia je potrebné venovať pozornosť tesneniu a zabezpečeniu čistoty surovín.Surovina obsahuje najmä vlhkosť, ktorá spôsobuje znehodnotenie suroviny po zahriatí.Preto sa musí vysušiť a pri formovaní použiť sušiaci zásobník.Je tiež dôležité poznamenať, že počas procesu sušenia by sa mal vstupný vzduch prednostne filtrovať a odvlhčovať, aby sa zabezpečilo, že neznečisťuje suroviny.
Čistenie rúrok, skrutiek a príslušenstva
Aby sa zabránilo kontaminácii surovín a prítomnosti starých materiálov alebo nečistôt v priehlbinách skrutky a príslušenstva, je prítomná najmä živica so zlou tepelnou stabilitou.Na čistenie kusov pred použitím a po odstavení sa preto používajú prostriedky na čistenie skrutiek, aby sa na nich nelepili nečistoty., Ak nie je prostriedok na čistenie skrutiek, na čistenie skrutky je možné použiť PE, PS a inú živicu.
Pri dočasnom odstavení, aby sa zabránilo tomu, že surovina zostane dlho pri vysokej teplote a nespôsobí pokles, by sa mala znížiť teplota sušičky a valca, ako je teplota PC, PMMA a iných rúr by sa mala znížiť pod 160 °C.(Teplota násypky by mala byť nižšia ako 100 °C pre PC)
Problémy v dizajne matrice (vrátane dizajnu produktu).
Aby sa predišlo zlému spätnému toku alebo nerovnomernému chladeniu, ktoré má za následok zlé tvarovanie plastov, čo vedie k povrchovým defektom a poškodeniu.
Vo všeobecnosti by ste pri návrhu formy mali venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
Hrúbka steny by mala byť čo najrovnomernejšia, sklon odformovania by mal byť dostatočne veľký;
Prechodná zložka by mala byť postupná.Hladký prechod, aby sa zabránilo ostrým rohom.Generácia ostrých hrán, najmä PC produkty, nesmú mať medzery;
Brána.Kanál by mal byť čo najširší a najkratší a poloha brány by mala byť nastavená podľa procesu zmršťovacej kondenzácie.V prípade potreby by sa mala pridať studňa;
Povrch formy by mal byť hladký a mal by mať nízku drsnosť (najlepšie menej ako 0,8);
Výfuk.Nádrž musí byť dostatočná na včasné vypúšťanie vzduchu a plynu v tavenine;
S výnimkou PET by hrúbka steny nemala byť príliš tenká, vo všeobecnosti nie menšia ako 1 mm;
Problémy v procese vstrekovania (vrátane požiadaviek na vstrekovacie stroje).
Aby sa znížilo vnútorné napätie a chyby v kvalite povrchu, mala by sa venovať pozornosť nasledujúcim aspektom procesu vstrekovania:
Mal by sa vybrať vstrekovací stroj so špeciálnou skrutkou a samostatnou tryskou na reguláciu teploty;
Teplota vstrekovania by mala byť vyššia za predpokladu, že sa plastová živica nerozloží;
Vstrekovací tlak: Vo všeobecnosti vyšší, na prekonanie defektu veľkej viskozity taveniny, ale príliš vysoký tlak spôsobí vnútorné napätie, ktoré bude mať za následok ťažkosti pri demontáži a deformáciu;
Rýchlosť vstrekovania: V prípade uspokojivého plniaceho režimu všeobecne nízka, výhodne pomalé-rýchle-pomalé viacstupňové vstrekovanie;
Doba udržiavania tlaku a doba tvarovania: V prípade uspokojivého plnenia produktu sa nevytvára žiadna depresia alebo bubliny;Mala by byť čo najkratšia, aby sa minimalizoval čas strávený na poistke;
Rýchlosť skrutky a spätný tlak: za predpokladu uspokojenia zmäkčenej kvality by mala byť čo najnižšia, aby sa zabránilo možnosti dekompresie;
Teplota matrice: Chladenie produktu je dobré alebo zlé a má veľký vplyv na kvalitu.Preto musí byť teplota formy schopná presne riadiť proces.Ak je to možné, teplota formy by mala byť vyššia.
Iné aspekty
Aby sa predišlo zhoršeniu kvality horného povrchu, pri formovaní sa čo najmenej používa odformovacích prostriedkov;Pri použití chrbtových materiálov nesmie byť väčší ako 20.
V prípade iných produktov ako PET by sa malo vykonať opätovné spracovanie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie, PMMA by sa mal sušiť pri teplote 70-80 °C počas 4 hodín;PC by malo byť na čistom vzduchu, glycerín.Tekutý parafín sa zahrieva na 110-135 °C v závislosti od produktu a trvá až 10 hodín.PET musí prejsť procesom obojsmerného naťahovania, aby sa dosiahol dobrý mechanický výkon.
III.Proces vstrekovania priehľadných plastov
Procesné charakteristiky priehľadných plastov
Okrem vyššie uvedených bežných problémov majú priehľadné plasty aj niektoré procesné charakteristiky, ktoré sú opísané nižšie:
1. Charakteristika procesu PMMA
PMMA má veľkú viskozitu a mierne zlú likviditu.Preto sa musí vstrekovať s vysokou teplotou materiálu a vysokým vstrekovacím tlakom.Vplyv teploty vstrekovania je väčší ako účinok vstrekovacieho tlaku, ale vstrekovací tlak sa zvyšuje, čo prispieva k zlepšeniu rýchlosti zmršťovania produktu.
Teplotný rozsah vstrekovania je široký, teplota topenia je 160 °C a teplota rozkladu je 270 °C.Preto je rozsah regulácie teploty materiálu široký a proces je dobrý.Zlepšenie likvidity preto môže začať teplotou vstrekovania.Náraz je slabý, odolnosť proti opotrebovaniu nie je dobrá, kvety sa dajú ľahko rezať, ľahko praskať, takže by sa mala zvýšiť teplota formy, zlepšiť proces kondenzácie, aby sa tieto chyby prekonali.
2. Charakteristiky procesu PC
PC má veľkú viskozitu, vysokú teplotu topenia a zlú tekutosť.Preto sa musí tvarovať pri vyššej teplote (medzi 270 a 320 °C).Rozsah regulácie teploty materiálu je relatívne úzky a proces nie je taký dobrý ako PMMA.Vstrekovací tlak má menší vplyv na tekutosť, ale vzhľadom na veľkú viskozitu je stále potrebné vstrekovať tlak.Aby sa predišlo vnútornému namáhaniu, musí byť doba zdržania čo najkratšia.
Miera zmrštenia je veľká a veľkosť je stabilná, ale vnútorné napätie výrobku je veľké a ľahko praskne.Preto je vhodné zlepšiť tekutosť zvýšením teploty a nie tlaku a znížiť možnosť praskania zvýšením teploty formy, zlepšením štruktúry formy a dodatočným spracovaním.Keď je rýchlosť vstrekovania nízka, poklesy sú náchylné na zvlnenie a iné defekty.Teplota ústia žiarenia musí byť riadená oddelene, teplota formy by mala byť vysoká a prietokový kanál a odpor brány by mali byť malé.
3. Charakteristiky procesu PET
Teplota lisovania PET je vysoká a rozsah regulácie teploty materiálu je úzky (260 - 300 ° C), ale po roztavení je tekutosť dobrá, takže proces je zlý a do dýzy sa často pridáva anti-ťažné zariadenie. .Mechanická pevnosť a výkon po vstrekovaní nie sú vysoké, musia prejsť procesom ťahu a úpravou, aby sa zlepšil výkon.
Kontrola teploty matrice je presná a má zabrániť deformácii.Preto sa odporúča použiť matricu s horúcim kanálom.Teplota formy by mala byť vysoká, inak spôsobí rozdiel v lesku povrchu a ťažkosti pri vyberaní z formy.
Poruchy a riešenia priehľadných plastových dielov
Pravdepodobne ide o nasledujúce poruchy:
Strieborné čiary
Vplyvom anizotropie vnútorného napätia počas plnenia a kondenzácie napätie generované vo vertikálnom smere spôsobuje, že živica tečie v orientácii, zatiaľ čo orientácia bez toku vytvára odlišný index lomu a vytvára lesklé hodvábne čiary.Keď sa roztiahne, môže spôsobiť praskliny vo výrobku.Okrem procesu vstrekovania a formy pozornosti je najlepším produktom na ošetrenie žíhaním.Ak je možné PC materiál zahriať nad 160 °C po dobu 3-5 minút, môže sa prirodzene ochladiť.
Bublina
Vodný plyn a iné plyny, ktoré sú hlavne v živici, sa nemôžu vypúšťať (v procese kondenzácie trysky) alebo v dôsledku nedostatočného plnenia je kondenzačný povrch príliš rýchly a kondenzuje a vytvára vákuovú bublinu.
Slabý povrchový lesk
Hlavným dôvodom je veľká drsnosť formy a na druhej strane kondenzácia je príliš skoro na to, aby živica nemohla kopírovať povrch formy.To všetko spôsobuje, že povrch formy je mierne nerovný a výrobok stráca lesk.
Vzor šoku
Vzťahuje sa na husté vlnky vytvorené z priamej brány.Dôvodom je, že v dôsledku nadmernej viskozity taveniny došlo ku kondenzácii materiálu predného konca v dutine a neskôr materiál prerazil túto kondenzačnú plochu, čím sa objavil povrch.
Biela hmla Halo
Je to spôsobené najmä prachom padajúcim do suroviny vo vzduchu alebo je obsah suroviny príliš veľký.
Biely dym čierne škvrny
Hlavne kvôli plastu v hlavni, kvôli miestnemu prehriatiu spôsobenému rozkladom alebo znehodnotením živice hlavne a formovaním
Čas odoslania: 23. marca 2020